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搪玻璃反应罐的加料有门道!

浏览次数:  发布时间:2018/12/26 14:52:44

搪玻璃反应罐于化工行业的反应设备,需要满足化工行业的需求,而且要正确操作,否则会造成严重的事故。在反应釜运行中,加料是非常重要的过程,加料方法要注意。

搪玻璃反应罐虽然是耐腐蚀耐磨损的设备,但是加料的时候也要注意避免夹带金属或杂物进入设备,避免对设备造成损坏,碰伤搪玻璃表面,增加企业成本。搪玻璃反应罐加料时减少物料与釜壁温差,避免冷釜加热料或热釜加冷料,以免因温差大而产生内应力,影响设备使用寿命。千万不要空罐加热料或者热罐加冷料,如果温差太大,对搪玻璃反应罐的性能有很大的影响,影响使用性能。


搪玻璃反应罐.jpg


搪玻璃反应罐所需要的高温是如何获得的?

搪玻璃反应罐随着科技的发展,不断更新换代,作用越来越多,应用越来越广泛了,在工作的时候对温度要求很高,加热和冷却时,应迟缓停止。运用温度为0-200℃,耐温急变性≥200℃。下面介绍一下搪玻璃反应罐是怎么获得工作所需的高温?


1、蒸汽加热:加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用饱和蒸汽;当搪玻璃反应罐温度更高时,可采用高压过热蒸汽。


2、电加热:将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应罐若干距离的特设绝缘体上,因此,在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。


3、水加温:要求搪瓷反应罐的温度不高时可采用,其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,设备机械强度要求高,反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热效果降低。


4、用其它介质加热:若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。 


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