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搪瓷反应罐的操作压力

浏览次数:  发布时间:2018/12/20 15:54:42

搪瓷反应罐的面釉层的厚度一般控制在两毫米左右,在进行喷涂时可以喷搪三遍到四遍面釉,每喷一次都要进行全面的检查,确保表面不会出现暗泡、针孔等。搪瓷反应罐的夹套在使用一段时间后,会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液,就出现偏酸性的物质,这主要是因为搪瓷反应罐具有操作压力。其操作压力主要体现在以下几个方面:


一、具有操作压力的搪瓷反应罐的结构基本相同,除有反应釜体外,还有传动装置、搅拌和加热装置等,可使反应温度控制得比较均匀,并不强化传质过程;

  

二、操作压力是化学反应产生或由温度升高而形成,压力波动较大,有时操作不稳定,突然的压力升高可能超过正常压力的几倍,因此,大部分的操作压力属于受压容器;

  

三、搪瓷反应罐可能会直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。

  

不过,有些搪瓷反应罐的生产厂家由于生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好,导致其操作压力变小,也对搪瓷反应罐的使用造成一定的影响。


搪瓷反应罐的磨光工艺介绍


搪瓷反应罐.jpg


我们要想保证该产品的优越质量和性能,就需要控制好产品的生产工艺,下面为您带来学习搪瓷反应罐的磨光工艺,一起来了解一下吧。

  

1、搪瓷反应罐的磨光一般在砂轮机上或用手提砂轮进行,磨光的要求是将搪玻璃面上焊坡磨平,将尖棱角磨圆、将氧化皮及夹皮磨去,现出搪瓷反应罐的本色;

  

2、搪瓷反应罐的金属表面如果有氧化层、表面夹皮、焊缝缺陷及机加工过程中粘附的油脂污物等,都会影响搪烧质量,因此必须进行磨光;

  

3、磨光可将底胎表面打粗糙,增加表面自由能及比表面积,从而提高底胎金属与底釉的密着;

  

4、有时搪瓷反应罐含碳量超过标准规定时,也采取高温表面磨光的办法来作补偿处理。

  

对于搪瓷反应罐的知识就先简单的讲解到这里了,那么大家了解了以后就是在使用的时候更加的简单了。



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